富鋰氧化鋁調(diào)控技術讓鋁電解過程更加節(jié)能，七效二段法節(jié)能蒸發(fā)器能大幅降低蒸汽消耗，這兩項被鑒定為國際領先的新技術為鋁工業(yè)節(jié)能降耗帶來福音。
　　而赤泥變身PVC板材、氧化鋁用于制造液晶顯示器，聽來有點異想天開的創(chuàng)意，卻讓這兩個人們熟悉的資源有了新用途。9月22日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在京組織科技成果鑒定會，“富鋰氧化鋁的鋁電解節(jié)能技術開發(fā)與應用”、“七效二段法節(jié)能蒸發(fā)器的研制開發(fā)”、 “赤泥在高分子復合材料中的應用研究”、“LCD玻璃基板用氧化鋁關鍵技術的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用”四項技術通過了科技成果鑒定。
　　由中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院完成的“富鋰氧化鋁的鋁電解節(jié)能技術開發(fā)與應用”項目開辟了通過提升電解質導電率實現(xiàn)電解鋁節(jié)能的新途徑。這一針對富鋰氧化鋁的調(diào)控技術，解決了電解鋁企業(yè)合理匹配占我國資源總量約60%的富鋰氧化鋁使用的技術難題，取得了電流效率提高0.7%～1.3%，直流電耗降低150～300kWh/t-Al，氟化鋁單耗降低2～3kg/t-Al的效果。
　　由河南省九冶化工設備有限公司、信發(fā)集團有限公司、中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院共同完成的“七效二段法節(jié)能蒸發(fā)器的研制開發(fā)”項目在國內(nèi)外氧化鋁行業(yè)首次實現(xiàn)了七效二段連續(xù)降膜蒸發(fā)，并在信發(fā)集團成功應用。據(jù)項目總負責人、河南省九冶化工設備有限公司總經(jīng)理巨立讓介紹，開發(fā)的兩段式連續(xù)蒸發(fā)技術，大幅度降低新蒸汽的消耗；創(chuàng)新了加熱室和分離室分體布局的設計，汽液分離充分，蒸發(fā)冷凝水純凈，可全部用于鍋爐軟水；開發(fā)的新型布膜器，使得加熱管內(nèi)壁不干膜，不斷膜，穩(wěn)定的保持了高的傳熱效率，實現(xiàn)了七效二段法蒸發(fā)技術的整體集成。
　　據(jù)介紹，目前，國內(nèi)外氧化鋁行業(yè)普遍上應用的是六效降膜蒸發(fā)器，其汽耗大多數(shù)在0.3t汽/t水以上，最好水平為0.28t汽/t水。該項目在信發(fā)集團茌平氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)改造應用了一套220t/h的七效降膜蒸發(fā)器，實現(xiàn)了在蒸發(fā)原液溫度為70℃時，汽耗達0.22t汽/t水，冷凝水全部可用于鍋爐，與改造前六效蒸發(fā)器相比，汽耗降低0.08t汽/t水，年節(jié)約蒸汽15萬噸；與國內(nèi)最好水平相比，汽耗降低0.06t汽/t水，年節(jié)約蒸汽11萬噸，節(jié)能減排效果突出。該技術和裝備具有很好的節(jié)能示范作用，可在氧化鋁行業(yè)全面推廣，每年可節(jié)約2000萬~3000萬噸蒸汽，創(chuàng)經(jīng)濟效益價值36億元。同時，該項目也可在化工等行業(yè)推廣應用，經(jīng)濟、社會效益十分顯著。
　　創(chuàng)新帶來突破，資源利用的拓展，同樣帶來驚喜。由中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院完成的“赤泥在高分子復合材料中的應用研究”和 “LCD玻璃基板用氧化鋁關鍵技術的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用”兩項達到國際先進水平的科技成果，讓赤泥和氧化鋁有了新的用武之地。其中，赤泥用于高分子復合材料生產(chǎn)工藝，首次采用解聚打散、烘干、分級一體化技術及裝備，實現(xiàn)了赤泥的低成本烘干分級預處理，研發(fā)的配套改性技術，實現(xiàn)了赤泥的高效有機化改性，使用這項技術生產(chǎn)的赤泥PVC制品，性能優(yōu)良，并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)應用。
　　“LCD玻璃基板用氧化鋁關鍵技術的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用”項目，以LCD玻璃基板用氧化鋁為研究對象，運用自主研發(fā)的化學成分控制技術、結晶行為調(diào)控技術與顯微技術及形貌控制研究技術，開發(fā)了低鐵、低鈉、粒徑均勻、流動性好的高品質氧化鋁，滿足了高檔LCD基板生產(chǎn)原料的要求。目前，已建成年產(chǎn)3000噸工業(yè)生產(chǎn)線，并應用于國內(nèi)知名企業(yè)TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)線上。