鋁單板鑄件表面是否平整光滑不僅會(huì)影響到鋁單板外觀是否美觀，更重要的是會(huì)影響到鋁單板的下一步加工，造成次品產(chǎn)品的產(chǎn)生，那么，造成鋁單板鑄件表面不平整的原因是什么呢？我們一起來(lái)了解下吧。

　　鋁業(yè)專(zhuān)家介紹說(shuō)，鋁單板在加工過(guò)程中處理不當(dāng)會(huì)造成鋁單板鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。
　　產(chǎn)生原因：1、金屬液在壓射室充滿度過(guò)低(控制在45%~70%)，易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過(guò)高。2、鋁單板模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。3、鋁單板熔煉溫度過(guò)高，含氣量高，熔液未除氣。4、鋁單板模具溫度過(guò)高，留模時(shí)間不夠，金屬凝固時(shí)間不足，強(qiáng)度不夠過(guò)早開(kāi)模，受壓氣體膨脹起來(lái)。5、脫模劑、注射頭油用量過(guò)多。6、噴涂后吹氣時(shí)間過(guò)短，模具表面水未吹干。
　　預(yù)防措施：1、調(diào)整鋁單板壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。2、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。3、降低缺陷區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力作用。4、調(diào)整熔煉工藝、5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。
　　工藝參數(shù)屬于技術(shù)的范疇，鋁單板的生產(chǎn)加工是非常依賴(lài)技術(shù)力量的，過(guò)硬的技術(shù)才能保證鋁單板的加工過(guò)程不會(huì)出差錯(cuò)，而模具的質(zhì)量則屬于硬件的范疇，只要有充足的資金饑渴解決。