再生鋁是鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展不可缺少的資源。與原鋁生產(chǎn)相比，廢鋁再生利用可大量節(jié)省水電等能源，對(duì)環(huán)境的污染也大大降低，而且還可以降低鋁合金[有色商機(jī):ADC12鋁合金錠]制品的生產(chǎn)成本，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前的我國廢鋁回收產(chǎn)量占鋁生產(chǎn)總量的1/5～1/4，如果能將廢鋁產(chǎn)量增加到整個(gè)鋁工業(yè)總產(chǎn)量的1/3，則每年可以減少原鋁冶煉所造成的數(shù)百萬噸煤炭消耗、數(shù)千萬噸廢水廢氣、上億噸廢石廢渣排放。可見，推動(dòng)廢鋁再生業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
　　為了實(shí)現(xiàn)低成本廢鋁再生目標(biāo)，需要注意以下幾個(gè)方面：
　　一、完善廢舊鋁的回收利用體系，實(shí)現(xiàn)不同類型廢鋁原料的分類回收，保證廢鋁原料的相對(duì)純凈，減小元素的混雜程度。建立完善的廢鋁原料再處理體系，如廢鋁制品的拆解與分揀、輕薄松散廢鋁件的破碎與壓塊，塑料、橡膠等非鋁物質(zhì)的分選，廢鋁制品表面的油污、漆膜等有機(jī)物的清洗，最大限度地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，并使廢雜鋁有效地按合金成分分類，提高鋁的回收率，并使廢鋁中的合金成分得到有效利用。
　　二、采用先進(jìn)的裝備與技術(shù)，如在再生鋁熔煉生產(chǎn)過程中采用高效的節(jié)能熔煉爐、現(xiàn)代化自動(dòng)控制的鑄造結(jié)晶技術(shù)、高效燃燒技術(shù)等;在鋁渣處理過程中采用傾斜式回轉(zhuǎn)爐等。采用先進(jìn)的熔煉設(shè)備是提高再生鋁生產(chǎn)效能的重要手段。反射爐是目前使用最多的爐型，適合于批量化生產(chǎn)。為了提高加熱效率，加快鋁原料的熔化速度，可對(duì)反射爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，比如，對(duì)流式熔鋁爐采用高速或超高速燒嘴，傳熱效率明顯提高;利用余熱對(duì)爐料進(jìn)行烘干與預(yù)熱，提高熱效率，并使金屬燒損大為減少。
　　三、研發(fā)低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，以實(shí)現(xiàn)大量制造供鑄造、壓鑄、軋制產(chǎn)品等用的再生鋁錠的目的。廢鋁熔體的凈化和提純是再生鋁生產(chǎn)過程中的主要難題之一。由于生產(chǎn)原料混雜程度大，而且來源不穩(wěn)定，盡管在廢雜鋁進(jìn)入熔化爐之前采取了原料分揀以及雜質(zhì)元素分離等措施，但還需在熔化過程中采取相應(yīng)的工藝措施以使雜質(zhì)元素降低到一定水平，以達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)品的成分標(biāo)準(zhǔn)要求。目前最通用的方法包括：強(qiáng)化爐前分析、補(bǔ)充純鋁液、強(qiáng)化精煉等。鋁再生時(shí)凈化精煉是十分重要的工序，目前最為常用的方法是粉體噴吹和惰性氣體凈化處理。在精煉劑方面，目前多采用氯鹽和氟鹽等。近些年利用稀土元素對(duì)鋁熔體的凈化和變質(zhì)功能的研究與應(yīng)用得到了廣泛的開展，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁熔體凈化、精煉及變質(zhì)的一體化處理，能夠有效地改善再生鋁的冶金質(zhì)量。另外，采用聯(lián)合精煉法，即同時(shí)使用兩種精煉方法，比如氯鹽—過濾聯(lián)合精煉、吹氬—熔劑聯(lián)合精煉等方法都能獲得比單一精煉更好的效果。