鋁單板加工工藝流程:鈑金篇

    1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái).(由現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)繪制草圖,發(fā)往我司,經(jīng)我公司技術(shù)人員設(shè)計(jì)深化)

    2.繪制展開(kāi)圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件.(如三角形,平行四邊形,及其他不規(guī)則形統(tǒng)稱異性板都需要繪制展開(kāi)圖,鋁板上的沖孔及雕花鏤空形狀都在該過(guò)程完成.該過(guò)程視異性板多少定下單時(shí)間長(zhǎng)短.)

    3.電腦排版用料套料.將不同鋁單板的展開(kāi)圖經(jīng)電腦排序,排列在不同大小的板材上已達(dá)到鋁板基材的最大利用率.

    4.異性板的編程,將不規(guī)則鋁板的展開(kāi)圖導(dǎo)入程序編碼,做成機(jī)器識(shí)別的程序,等待數(shù)控雕刻開(kāi)料.

    5.開(kāi)料,開(kāi)料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

    1) 剪床開(kāi)料.是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖孔、切角的,再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.

    2). 沖床開(kāi)料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.數(shù)控沖床在模具的配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果,3) .數(shù)控雕刻機(jī)開(kāi)料.數(shù)控雕刻機(jī)下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫成數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鋁板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái).加工時(shí)要注意如何排版比較合理省料.

    3.沖孔.就是用沖床按圖紙?jiān)阡X板上沖出相應(yīng)的孔位,以便組裝時(shí)安裝角碼.加工時(shí)要注意孔位間距及孔位邊距是否正確.4.折彎.折彎就是根據(jù)圖紙將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床來(lái)完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折.對(duì)于一些折彎比較發(fā)雜或者幾個(gè)折彎太過(guò)靠近的情況可以用數(shù)控開(kāi)槽機(jī)對(duì)某些折彎處進(jìn)行開(kāi)槽處理,然后折成需要的角度.折彎前要先測(cè)量開(kāi)好的原料各邊長(zhǎng)度是否正確,折彎后用量角器測(cè)量各彎度是否正確.

    卷板:就是把需要完成相應(yīng)弧度的板材用數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行加工

    5.焊接.焊接就是將多個(gè)鋁材零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)鋁板的邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.我公司鋁單板的焊接用的是氬弧焊.當(dāng)需加工出的鋁板的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)可拆分為幾部分,通過(guò)焊接打磨來(lái)達(dá)到最終效果.

    6.組裝.所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件(鋁板、角碼、加強(qiáng)筋等)按照一定的方式組裝在一起,使之成為一個(gè)完整的料品.(其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù),不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),增加料品的成本.因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù).

    7.打磨,將鋁板焊接部分及經(jīng)打磨拋光,使鋁板表面光滑平整.